El carburo de tungsteno se usa ampliamente como material para diversas herramientas de procesamiento en la producción industrial debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, lo que se denomina "los dientes de la industria". Como la broca de carburo es un equipo común para la ingeniería de perforación, Hunan Jetvision comparte la clasificación y las ventajas de la broca de carburo.
Como todos sabemos, la elección correcta de la broca de carburo es muy útil para mejorar la productividad de perforación y reducir el costo por procesamiento de orificios. Hay cuatro tipos de brocas de carburo comúnmente utilizadas en la vida, son brocas de carburo integral, brocas de inserción indexable de carburo, brocas de carburo soldadas y brocas de carburo de broca reemplazable. Cada tipo de broca tiene la ventaja de ser adecuado para requisitos previos de procesamiento específicos, entonces, ¿qué ventajas tiene cada uno de los diferentes tipos de carburo?
La broca de carburo integral, como broca con función de centrado, tiene una gama completa de tipos, se puede procesar en agujeros profundos, tiene las ventajas de una mayor precisión de procesamiento y se puede reafilar y reutilizar, generalmente se puede reafilar de 7 a 10 veces. En el proceso de procesamiento, puede reducir nuestro costo de procesamiento.
Por el contrario, la broca de plaquita indexable de carburo es una plaquita descartada sin función de centrado, que tiene las ventajas de un costo más bajo, un rango más amplio de correspondencia y una gran variedad. El taladro con insertos indexables de carburo puede procesar una amplia gama de diámetros de orificios, y la escala de profundidad de procesamiento es de 2D a 5D (D es el diámetro del orificio), que se puede aplicar a tornos y otras máquinas de procesamiento de torsión. La desventaja es que la precisión de mecanizado de este taladro es relativamente baja.
La broca de carburo soldado se fabrica soldando firmemente una corona de diente de carburo a un cuerpo de broca de acero. Tiene una geometría autocentrante con bajas fuerzas de corte y la broca se puede reafilar de 3 a 4 veces. Su principal ventaja es la capacidad de lograr un buen control de la viruta, un buen acabado superficial del agujero mecanizado y una buena precisión dimensional y de posicionamiento. Las principales aplicaciones son en centros de mecanizado, tornos CNC u otras máquinas de alta rigidez y alta velocidad.
El carburo de cabeza intercambiable tiene función de centrado y una amplia gama de tipos, y el mismo portaherramientas también puede equiparse con una variedad de diámetros, que pueden corresponder a diferentes materiales de mecanizado. Además, la eficiencia del mecanizado también es notable y la precisión del mecanizado es relativamente alta. Al procesar material de acero, su cuerpo de perforación de acero puede cambiar la corona del diente al menos 20 a 30 veces, lo que puede reducir efectivamente el costo de producción.
En la producción real, cuando se lleva a cabo un proceso de taladrado de alta velocidad, se requiere un taladro con función de autocentrado para obtener precisión y eficiencia. Además de la función de centrado, la precisión de la broca de carburo integral y la broca de carburo reemplazable también es alta, alcanzando generalmente el grado de IT6-IT9. Entonces, este es el momento en que elegiremos la broca de carburo integral y la broca de carburo reemplazable. Y entre los dos, la rigidez de la broca de carburo integral es más superior.
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