El carburo cementado tiene una serie de excelentes propiedades como alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc. Especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, incluso a una temperatura de 500 ℃, también permanece básicamente sin 1000 ℃ todavía tiene una dureza muy alta. Conocido como "dientes industriales", se utiliza para fabricar herramientas de corte, herramientas de corte, herramientas de cobalto y piezas resistentes al desgaste, y junto con el desarrollo de las industrias transformadoras, la demanda del mercado de carburo cementado está aumentando. El futuro de la fabricación de armas y equipos de alta tecnología, el progreso de la ciencia y la tecnología de vanguardia y el rápido desarrollo de la energía nuclear aumentarán vigorosamente la demanda de alta tecnología y estabilidad de alta calidad de los productos de carburo cementado.
El carburo cementado no se puede soldar bien y, a menudo, es propenso a agrietarse si no se manipula correctamente. La razón de esto es que tiene un alto contenido de carbono, y la capa superficial sin limpiar después de la sinterización a menudo contiene más carbono en estado libre (carburación), lo que puede dificultar la humectación de la soldadura. Esto conduce a la aparición de grietas. Sin embargo, la soldadura de carburo cementado es un proceso que a menudo se requiere y Jingchu tiene la experiencia para minimizar y evitar la aparición de grietas. Los siguientes son los puntos a tener en cuenta al soldar carburo para reducir la aparición de grietas de soldadura.
Primero, el método de calentamiento se controla para reducir la generación de grietas. El control de la temperatura de soldadura es aproximadamente 30 ~ 50 ℃ mayor que el punto de fusión de la soldadura seleccionada cuando el punto de fusión de la soldadura debe ser inferior al punto de fusión de la barra de herramientas 60 ℃, la llama de soldadura debe calentarse uniformemente de abajo hacia arriba lentamente precalentado para soldar, por lo que los requisitos de la ranura de la hoja y la superficie de soldadura de la hoja para formar un sobrecalentamiento local constante harán que la diferencia de temperatura de la hoja o la hoja y la barra de herramientas sea grande, el estrés térmico hará que el borde de la hoja astillado por lo que requiere precalentamiento primero en el precalentamiento de la barra de herramientas, si la cuchilla y la barra de herramientas junto con el calentamiento deben ir hacia adelante y hacia atrás para mover la llama hacia adelante y hacia atrás en la línea de calentamiento, para que pueda evitar la concentración de calentamiento causado por sobrecalentamiento local y agrietamiento.
En segundo lugar, familiarícese con el impacto de la forma de la ranura del cuchillo en la formación de grietas. La forma de la ranura de la cuchilla no es consistente con la superficie de soldadura de la hoja o una gran diferencia, la formación de una forma de ranura cerrada o semicerrada, por lo que es fácil causar demasiada superficie de soldadura y la capa de soldadura es demasiado grande, debido a la expansión térmica después de que la tasa de contracción no sea consistente, pero también es fácil causar un estrés excesivo en la soldadura de la cuchilla, la formación de astillas. En el uso satisfactorio de los requisitos de resistencia de soldadura requeridos, debe reducirse en la medida de lo posible el área de la superficie de soldadura fuerte.
Tercero, enfriamiento inteligente. La soldadura o después de la soldadura, como el enfriamiento rápido y la deshidratación deficiente del fundente, son fáciles de hacer que la cuchilla explote y se agriete, por lo que requiere una buena deshidratación de la soldadura, después de la soldadura no se puede colocar absolutamente en el enfriamiento rápido del agua, para ser colocado en cal, polvo de asbesto, arena, etc. en el enfriamiento lento, con un aislamiento de aproximadamente 300 ℃ durante más de 6 horas con el horno enfriándose.
En cuarto lugar, preste atención al impacto de los defectos en la superficie inferior de la ranura de la cuchilla en la grieta. La superficie de contacto de la ranura de la cuchilla y la cuchilla no es plana, como una marca de viruela en la piel negra, razones de desigualdad local, por lo que la soldadura no puede formar una combinación plana, lo que causará una distribución desigual del material de soldadura, no solo afectará la resistencia de la soldadura y causará concentración de tensión, y conduce fácilmente a la fractura de la cuchilla, por lo que la cuchilla para moler la superficie de contacto, la superficie de soldadura de la ranura de la cuchilla debe limpiarse, en la ranura de la cuchilla de la fresa con la cuchilla en el proceso, se requiere que la cuchilla se extienda la parte de soporte de la barra de herramientas no supera los 0,5 mm, si la cuchilla que sale de la parte de soporte de la barra de herramientas es demasiado grande o la parte de soporte de la barra de herramientas es débil, hará que la herramienta en el proceso de soldadura resista el fenómeno de tensión y fractura.
En quinto lugar, preste atención al impacto del calentamiento secundario de la hoja en la formación de grietas. La hoja en la soldadura fuerte, el material de soldadura de cobre púrpura no llena completamente el espacio, a veces habrá una soldadura falsa individual, y algunas herramientas en el proceso del horno, la hoja en la barra de herramientas cayó, por lo que la necesidad de calefacción secundaria, por lo que la pérdida de quemadura grave del cobalto del aglutinante, el crecimiento del grano de WC, puede conducir directamente al agrietamiento de la hoja.
El carburo cementado es duro y quebradizo, si hay una ligera negligencia en el proceso de soldadura, se desechará debido a las grietas, por lo que debemos comprender los puntos a tener en cuenta al soldar carburo cementado para evitar grietas de soldadura.
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