En el proceso de mecanización de la minería del carbón, los dientes de carburo de tungsteno de la máquina minera de carbón, como componente central, desempeñan un papel crucial.
No sólo participa directamente en el proceso de corte del carbón, sino que también afecta directamente la eficiencia de trabajo de la máquina minera de carbón y la calidad de la extracción de carbón.
Los dientes de carburo cementado de la máquina minera de carbón se componen principalmente de un cabezal cortador de carburo y un cuerpo de diente. El cabezal cortador de carburo de tungsteno está hecho de materiales resistentes al desgaste, como el carburo de tungsteno, que tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas y es capaz de resistir la abrasión del contacto directo con el carbón. El cuerpo del diente suele estar hecho de acero aleado de alta calidad, con suficiente resistencia y tenacidad para soportar el funcionamiento estable del cabezal cortador en el trabajo.
El principio de funcionamiento de los dientes de carburo para mineros de carbón se basa principalmente en su efecto compuesto de rotación e impacto. Cuando el tambor del minero de carbón gira bajo el impulso del motor, los dientes de corte giran junto con él. En el proceso de rotación, el cabezal cortador de carburo de tungsteno del diente cortador entra en contacto con la veta de carbón y el carbón se extrae de la veta de carbón mediante la acción de corte del cabezal cortador.
Además de la acción giratoria, los dientes de carburo también están sujetos a la fuerza de impacto del tambor. Esta fuerza de impacto permite que los dientes del cortador produzcan un cierto efecto triturador al cortar carbón, lo que mejora aún más la eficiencia de la minería del carbón. Al mismo tiempo, la fuerza del impacto también ayuda a expulsar los trozos de carbón desprendidos de los dientes de corte, evitando que el carbón se acumule en los dientes de corte.
Para que los dientes de carburo del interceptor de minero de carbón funcionen mejor, Jetvision los mejora y optimiza en los siguientes aspectos:
1. Selección de materiales y mejora de la dureza.
Materiales de aleación de alta resistencia: el uso de materiales de aleación de alta resistencia para fabricar los dientes interceptores, como el carburo de tungsteno (aleación de tungsteno y cobalto), puede mejorar la resistencia al desgaste y al impacto de los dientes interceptores.
Proceso de tratamiento térmico: mejore la dureza y tenacidad de los dientes cortados mediante un proceso de tratamiento térmico adecuado (por ejemplo, temple y revenido) para prolongar la vida útil.
2. Optimización del diseño
Diseño de geometría: optimice la geometría de los dientes de corte para hacer que la fuerza sea más razonable al cortar la veta de carbón, reducir la concentración de tensión y reducir el riesgo de fractura.
Ángulo de la herramienta de corte: ajuste el ángulo de la herramienta de corte (por ejemplo, ángulo frontal, ángulo posterior, etc.) del diente de corte para mejorar la eficiencia del corte y reducir la resistencia al corte.
3. Tecnología de recubrimiento
Recubrimiento de superficie: aplique tecnología de recubrimiento avanzada, como revestimiento de titanio, cromado, revestimiento de PVD, etc., en la superficie del diente cortado para mejorar su dureza superficial y resistencia a la abrasión, y reducir el coeficiente de fricción.
4. Uso y mantenimiento
Inspección y reemplazo regulares: verifique periódicamente el desgaste de los dientes de corte y reemplace los dientes de corte muy desgastados a tiempo para garantizar la eficiencia y seguridad del corte.
Instalación correcta: asegúrese de que los dientes de corte estén instalados firmemente y en el ángulo correcto, evite aflojarlos y torcerlos para reducir el desgaste y los daños innecesarios.
5. Optimización del entorno de trabajo
Lubricación refrigerante: utilice lubricantes refrigerantes durante el proceso de corte para reducir la temperatura de trabajo de los dientes de corte y minimizar la fricción y el desgaste.
Limpie la superficie de trabajo: mantenga limpia la superficie de trabajo para evitar la acumulación de polvo de carbón y desechos en los dientes de corte, lo que afectará la eficiencia y la vida útil del corte.
6. Aplicación de nuevas tecnologías
Monitoreo de sensores: instale sensores en la máquina de extracción de carbón para monitorear el estado de funcionamiento de los dientes de corte en tiempo real (por ejemplo, temperatura, vibración, etc.), a fin de descubrir y abordar situaciones anormales a tiempo.
Sistema de automatización: Introduzca un sistema de control de automatización para ajustar automáticamente los parámetros de trabajo de los dientes de corte de acuerdo con el entorno de trabajo y las condiciones de la veta de carbón, a fin de mejorar la eficiencia y la estabilidad del trabajo.
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