Proceso de producción de dientes de carburo de tungsteno

Los dientes de carburo se refieren a herramientas de corte o piezas de selección hechas de materiales de carburo. Los dientes de carburo son herramientas de corte fabricadas con materiales de carburo que se utilizan comúnmente en una variedad de aplicaciones de ingeniería y minería.
Características del botón de carbón de carburo de tungsteno:
Dureza: Los dientes de carburo tienen una dureza extremadamente alta y están compuestos principalmente de una aleación de tungsteno y cobalto, lo que les permite mantener un filo afilado en ambientes altamente abrasivos.
Resistencia al desgaste: debido a la resistencia al desgaste del carburo, la púa puede mantener una larga vida útil cuando se enfrenta a geología dura u otros materiales abrasivos.
Rendimiento de corte: Los botones de carbón de carburo destacan en el corte y son adecuados para rocas y suelos en una variedad de condiciones geológicas.
Resistencia: estos dientes de carburo suelen ser de alta resistencia y pueden soportar las altas tensiones e impactos que se encuentran comúnmente en proyectos de minería y construcción.

Áreas de aplicación de las selecciones de corte de carburo cementado:
Industria minera: los botones de carbón de carburo se utilizan ampliamente en la minería, incluido el proceso de extracción de minas de carbón, minas de metales y otros minerales.
Ingeniería de la construcción: en la ingeniería civil y la construcción de túneles, las picas de carburo se utilizan para cortar y excavar roca dura y suelo.
Ingeniería de cimientos: en la ingeniería de cimientos de pilotes, las picas de carburo se pueden utilizar en equipos como martinetes para penetrar capas geológicas duras.
Perforación: Las picas de corte de carburo también se utilizan en diversas operaciones de perforación, incluida la exploración de petróleo y gas.
Construcción de carreteras: En la construcción de carreteras, las picas de carburo se utilizan para cortar y excavar carreteras.
El rendimiento y la durabilidad de las picas de carburo las convierten en herramientas críticas en aplicaciones de ingeniería y minería que requieren un alto grado de resistencia al corte y al desgaste.

El proceso de producción de picas de carburo suele incluir los siguientes pasos clave:
Preparación de la materia prima: seleccione el material de carburo apropiado, generalmente una aleación de tungsteno y cobalto. Garantice la calidad y pureza de las materias primas para cumplir con los requisitos de las picos de carburo.
Metalurgia de polvos: mezcle los polvos de tungsteno y cobalto uniformemente según una proporción determinada. Luego, la mezcla se prensa hasta obtener un tocho utilizando tecnología de pulvimetalurgia en condiciones de alta temperatura y alta presión.
Sinterización: La pieza prensada se sinteriza en un ambiente de alta temperatura. Durante este proceso, las partículas de polvo se unen para formar un carburo fuerte.
Preparación del cabezal de corte: utilice equipo de procesamiento mecánico para realizar cortes, fresados y otras operaciones en la pieza en bruto de carburo cementado para procesarla en un cabezal de corte de la forma deseada.
Tratamiento térmico: mediante el proceso de tratamiento térmico, se mejoran la dureza y resistencia del carburo cementado. Esto puede incluir procesos de tratamiento térmico como templado y revenido.
Rectificado: Las puntas de carburo se rectifican para lograr dimensiones precisas y suavidad de la superficie. Esto garantiza la precisión y el rendimiento del cabezal de corte.
Recubrimiento (opcional): Ocasionalmente, las púas de carburo pueden recubrirse para brindar protección adicional o mejorar propiedades específicas.
Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las puntas de carburo producidas, incluida la inspección dimensional, prueba de dureza, etc., para garantizar que cumplan con las especificaciones y estándares.
Embalaje y salida de fábrica: Las picas de carburo calificadas se someten al embalaje final y están listas para ser enviadas al cliente o ensambladas en la herramienta correspondiente.
Marca registrada y registro de producción después del almacenamiento. Las operaciones anteriores deben llevarse a cabo con cuidado, la producción debe estar estrictamente de acuerdo con los estándares del proceso, el control de calidad del proceso debe realizarse bien, se debe verificar la autoinspección, la inspección mutua, el sistema de inspección general (primera inspección), y se deben mantener registros de calidad. oportuno, preciso, claro y completo para garantizar la calidad del producto.

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