¿Cuáles son los factores que afectan a la durabilidad de las brocas de metal duro?

Hay seis factores que afectan la durabilidad de las brocas de carburo al taladrar.
El primer factor es si el método de sujeción de la broca hueca de carburo es correcto, el segundo factor que afecta la durabilidad es si el centro del eje de transmisión de la máquina de perforación es bueno y concéntrico, el tercer factor que afecta la durabilidad es si la intermitencia entre el engranaje grande y el engranaje pequeño de la máquina de perforación es pequeña, el cuarto factor que afecta la durabilidad es el grado de confiabilidad del riel guía de la máquina de perforación magnética, si es apretado, y el quinto factor que afecta la durabilidad es si hay enfriamiento o enfriamiento insuficiente durante la operación de la máquina de perforación hueca de carburo. El quinto factor que afecta a la durabilidad de la taladradora es si la taladradora de metal duro está refrigerada cuando está en funcionamiento, y si está suficientemente refrigerada. 

El sexto factor que afecta a la durabilidad es si el operario utiliza la fuerza adecuada.
1.Factor del carril guía de la broca
El grado de firmeza del carril de guía, si es apretado o no, el efecto es que cuanto más apretado es el carril de guía, menos se sacude al perforar, menor es la tensión de la broca de carburo hacia el exterior, y mayor es la vida útil de la broca de carburo hueco, mientras que el carril de guía no es apretado y suelto, mayor es la tensión de la broca de carburo hacia el exterior, y menor es la vida útil de la broca de carburo.
2.Eje de accionamiento de la máquina de perforación
Si el centro del eje de accionamiento es bueno y concéntrico, el efecto es que cuanto mejor es el centro, mejor es la concentricidad de la broca de carburo cuando está trabajando, menor es la tensión hacia el exterior de la broca de carburo, y mayor es la vida útil de la broca de carburo hueco, y por el contrario, si el centro no es bueno, entonces la concentricidad de la broca de carburo cuando está trabajando es mala, mayor es la tensión hacia el exterior de la broca de carburo, y menor es la vida útil de la broca de carburo.
3.Engranajes mayores y menores de la máquina de perforación
Cuanto menor sea el intervalo entre el engranaje grande y el engranaje pequeño, menor será la resistencia hacia atrás de la broca de carburo hueco cuando trabaja, menor será la probabilidad de desgaste del filo de corte de la broca de carburo hueco, por lo que la vida útil de la broca de carburo es más larga, por el contrario, si el intervalo es grande, la resistencia hacia atrás es grande, por lo que la vida útil de la broca de carburo es más corta.
4.Método de sujeción de la broca hueca de metal duro
Método de sujeción es correcta, sujeción firme broca de carburo será capaz de aumentar la durabilidad de la broca de carburo, broca de carburo de sujeción operación incorrecta, la sujeción no en su lugar o la sujeción no apretado puede conducir a la broca de carburo hueco aflojamiento, broca de carburo aflojamiento uso natural de la durabilidad será aún más corto.
5.Enfriamiento de brocas huecas de carburo de tungsteno
El enfriamiento adecuado de la broca de carburo durante la operación puede hacer que la vida de la broca sea más larga, si no se agrega refrigerante o se agrega insuficiente, entonces la durabilidad de la broca de carburo se acortará.
6.Fuerza de operación
Si la fuerza de operación del operador es adecuada o no tiene una gran influencia en la durabilidad de la broca, la fuerza de operación adecuada puede hacer que el borde de la broca de carburo de astillado posibilidades de reducir, la vida de la broca de carburo de perforación es más larga, de todos modos, la fuerza del operador no es adecuada, entonces la vida de la broca de carburo se acortará mucho.

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