Metal duro tem uma série de excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste, boa resistência e tenacidade, resistência ao calor, resistência à corrosão, etc. Especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, mesmo a uma temperatura de 500 ℃ 1000℃ainda tem uma dureza muito alta. Conhecido como "dentes industriais", é usado para fabricar ferramentas de corte, ferramentas de corte, ferramentas de cobalto e peças resistentes ao desgaste e, juntamente com o desenvolvimento das indústrias a jusante, a demanda do mercado por metal duro está aumentando. O futuro da fabricação de armas e equipamentos de alta tecnologia, o progresso da ciência e tecnologia de ponta e o rápido desenvolvimento da energia nuclear aumentarão vigorosamente a demanda por alta tecnologia e estabilidade de alta qualidade de produtos de metal duro.
O metal duro é pouco soldável e muitas vezes propenso a rachaduras de solda se não for manuseado adequadamente. A razão para isso é que ele tem um alto teor de carbono, e a camada superficial não limpa após a sinterização geralmente contém mais carbono no estado livre (carburação), o que pode impedir a umectação da solda. Isso leva ao aparecimento de rachaduras. No entanto, a soldagem de metal duro é um processo frequentemente necessário, e a Jingchu tem experiência para minimizar e evitar o aparecimento de trincas. A seguir estão os pontos a serem observados ao soldar carboneto para reduzir o aparecimento de trincas de soldagem.
Primeiro, o método de aquecimento é controlado para reduzir a geração de trincas. O controle de temperatura de soldagem é cerca de 30 ~ 50 ℃ maior que o ponto de fusão da solda selecionada quando o ponto de fusão da solda deve ser menor que o ponto de fusão da barra de ferramentas 60 ℃, a chama de soldagem deve ser aquecida uniformemente de baixo para cima lentamente pré-aquecido para soldagem, de modo que os requisitos da ranhura da lâmina e da superfície de soldagem da lâmina para formar um superaquecimento local consistente farão com que a própria lâmina ou a diferença de temperatura da lâmina e da barra de ferramentas seja grande, o estresse térmico fará com que a borda da lâmina lascamento requer pré-aquecimento primeiro no pré-aquecimento da barra de ferramentas, se a lâmina e a barra de ferramentas junto com o aquecimento devem ser para frente e para trás para mover a chama para frente e para trás na linha de aquecimento, para que você possa evitar a concentração de aquecimento causada por superaquecimento local e rachaduras.
Em segundo lugar, familiarize-se com o impacto do formato da ranhura da faca na formação de trincas. A forma da ranhura da faca não é consistente com a superfície de soldagem da lâmina ou uma grande diferença, a formação da forma de ranhura fechada ou semifechada, por isso é fácil causar muita superfície de soldagem e a camada de soldagem é muito grande, devido a expansão térmica após a taxa de encolhimento não é consistente, mas também fácil de causar estresse excessivo na soldagem da lâmina, a formação de lascas. No uso satisfatório dos requisitos de resistência de solda necessários, deve-se reduzir o máximo possível a área da superfície de brasagem.
Em terceiro lugar, resfriamento inteligente. A soldagem ou após a soldagem, como resfriamento rápido e desidratação fraca do fluxo, é fácil de fazer a lâmina estourar e rachar, portanto, requer uma boa desidratação da solda, após a soldagem absolutamente não pode ser colocada no resfriamento rápido da água, para ser colocado em cal, pó de amianto, areia, etc. no resfriamento lento, a cerca de 300 ℃ de isolamento por mais de 6 horas com o resfriamento do forno.
Quarto, preste atenção ao impacto dos defeitos na superfície inferior da ranhura da faca na rachadura. A superfície de contato da ranhura da lâmina e da faca não é plana, como marcas de pele preta, razões de desigualdade local, de modo que a soldagem não pode formar uma combinação plana, o que causará distribuição desigual do material de soldagem, não afeta apenas a resistência da solda e causa concentração de tensão e facilmente levar à fratura da lâmina, de modo que a lâmina para moer a superfície de contato, a superfície de soldagem do slot da faca da lâmina deve ser limpa, no slot da lâmina da fresa com a lâmina no processo, a lâmina é necessária para estender a parte de suporte da barra de ferramentas não é superior a 0,5 mm, se a lâmina fora da parte de suporte da barra de ferramentas for muito grande ou a parte de suporte da barra de ferramentas for fraca, isso fará com que a ferramenta no processo de soldagem suporte o fenômeno de tensão e fratura.
Quinto, preste atenção ao impacto do aquecimento secundário da lâmina na formação de trincas. Lâmina na brasagem, material de brasagem de cobre roxo não preenche completamente a lacuna, às vezes haverá soldagem falsa individual e algumas ferramentas no processo de forno, a lâmina na barra de ferramentas caiu, então a necessidade de aquecimento secundário, de modo que o aglutinante cobalto perda grave de queimadura, crescimento de grão de WC, pode levar diretamente à quebra da lâmina.
O carboneto cimentado é duro e quebradiço, se houver um pequeno descuido no processo de soldagem, ele será descartado por causa das trincas, por isso precisamos entender os pontos a serem observados ao soldar o carboneto cimentado para evitar trincas na soldagem.
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