No processo de mecanização da mineração de carvão, os dentes de carboneto de tungstênio da máquina de mineração de carvão, como componente central, desempenham um papel crucial.
Não está apenas diretamente envolvido no processo de corte do carvão, mas também afeta diretamente a eficiência de funcionamento da máquina de mineração de carvão e a qualidade da mineração de carvão.
Os dentes de metal duro da máquina de mineração de carvão são compostos principalmente de cabeça de corte de metal duro e corpo do dente. A cabeça de corte de carboneto de tungstênio é feita de materiais resistentes ao desgaste, como o carboneto de tungstênio, que possui dureza e resistência ao desgaste extremamente altas e é capaz de suportar a abrasão do contato direto com o carvão. O corpo do dente é geralmente feito de liga de aço de alta qualidade, com resistência e tenacidade suficientes para suportar a operação estável da cabeça de corte no trabalho.
O princípio de funcionamento dos dentes de metal duro dos mineiros de carvão depende principalmente de seu efeito composto de rotação e impacto. Quando o tambor do mineiro de carvão gira sob o acionamento do motor, os dentes cortados giram junto com ele. No processo de rotação, a cabeça do cortador de carboneto de tungstênio do dente do cortador entra em contato com o veio de carvão, e o carvão é removido do veio de carvão através da ação de corte da cabeça do cortador.
Além da ação rotativa, os dentes de metal duro também estão sujeitos à força de impacto do tambor. Esta força de impacto permite que os dentes do cortador produzam um certo efeito de esmagamento ao cortar carvão, melhorando ainda mais a eficiência da mineração de carvão. Ao mesmo tempo, a força de impacto também ajuda a arremessar os pedaços de carvão descascados para fora dos dentes cortados, evitando que o carvão se acumule nos dentes cortados.
Para fazer com que os dentes de metal duro do interceptor do mineiro de carvão funcionem melhor, a Jetvision os aprimora e otimiza nos seguintes aspectos:
1. Seleção de materiais e aprimoramento de dureza
Materiais de liga de alta resistência: O uso de materiais de liga de alta resistência para fabricar os dentes do interceptador, como carboneto de tungstênio (liga de tungstênio e cobalto), pode melhorar a resistência ao desgaste e ao impacto dos dentes do interceptor.
Processo de tratamento térmico: Aumente a dureza e a tenacidade dos dentes cortados através de um processo de tratamento térmico apropriado (por exemplo, têmpera e revenido) para prolongar a vida útil.
2. Otimização de design
Projeto de geometria: Otimize a geometria dos dentes cortados para tornar a força mais razoável ao cortar a camada de carvão, reduzir a concentração de tensão e reduzir o risco de fratura.
Ângulo da ferramenta de corte: Ajuste o ângulo da ferramenta de corte (por exemplo, ângulo frontal, ângulo traseiro, etc.) do dente cortado para melhorar a eficiência de corte e reduzir a resistência ao corte.
3. Tecnologia de revestimento
Revestimento de superfície: Aplique tecnologia de revestimento avançada, como revestimento de titânio, cromagem, revestimento PVD, etc., na superfície do dente cortado para melhorar sua dureza superficial e resistência à abrasão e reduzir o coeficiente de atrito.
4. Uso e manutenção
Inspeção e substituição regulares: Verifique regularmente o desgaste dos dentes cortados e substitua os dentes cortados severamente desgastados a tempo de garantir a eficiência e segurança do corte.
Instalação correta: Certifique-se de que os dentes cortados estejam instalados firmemente e no ângulo certo, evite afrouxamento e inclinação para reduzir desgaste e danos desnecessários.
5. Otimização do ambiente de trabalho
Lubrificação de resfriamento: Use lubrificantes de resfriamento durante o processo de corte para reduzir a temperatura de trabalho dos dentes cortados e minimizar o atrito e o desgaste.
Superfície de trabalho limpa: mantenha a superfície de trabalho limpa para evitar o acúmulo de pó de carvão e detritos nos dentes cortados, o que afetará sua eficiência e vida útil de corte.
6. Aplicação de novas tecnologias
Monitoramento de sensores: instale sensores na máquina de mineração de carvão para monitorar o estado de funcionamento dos dentes cortados em tempo real (por exemplo, temperatura, vibração, etc.), de modo a descobrir e lidar com situações anormais a tempo.
Sistema de automação: Introduzir sistema de controle de automação para ajustar automaticamente os parâmetros de trabalho dos dentes cortados de acordo com o ambiente de trabalho e as condições do veio de carvão, de modo a melhorar a eficiência e estabilidade de trabalho.
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