Processo de produção de dentes de carboneto de tungstênio

Dentes de metal duro referem-se a ferramentas de corte ou peças feitas de materiais de metal duro. Os dentes de metal duro são ferramentas de corte feitas de materiais de metal duro comumente usados em uma variedade de aplicações de engenharia e mineração.
Características do botão de carvão de carboneto de tungstênio:
Dureza: Os dentes de metal duro têm dureza extremamente alta e são compostos principalmente de uma liga de tungstênio e cobalto, o que lhes permite manter uma aresta de corte afiada em ambientes altamente abrasivos.
Resistência ao desgaste: Devido à resistência ao desgaste do metal duro, a palheta pode manter uma longa vida útil ao enfrentar geologia dura ou outros materiais abrasivos.
Desempenho de corte: Os botões de carvão duro são excelentes no corte e são adequados para rochas e solos em uma variedade de condições geológicas.
Resistência: Esses dentes de metal duro são normalmente de alta resistência e podem suportar altas tensões e impactos comumente encontrados em projetos de mineração e construção.

Áreas de aplicação de picaretas de corte de metal duro:
Indústria de mineração: Os botões de carvão duro são amplamente utilizados na mineração, incluindo o processo de mineração de minas de carvão, minas de metal e outros minérios.
Engenharia de Construção: Na engenharia civil e na construção de túneis, as brocas de metal duro são usadas para cortar e escavar rocha dura e solo.
Engenharia de fundações: Na engenharia de fundações por estacas, pontas de metal duro podem ser usadas em equipamentos como bate-estacas para penetrar camadas geológicas duras.
Perfuração: As palhetas de corte de metal duro também são usadas em diversas operações de perfuração, incluindo exploração de petróleo e gás.
Construção de estradas: Na construção de estradas, as brocas de metal duro são usadas para corte de estradas e escavação de leitos de estradas.
O desempenho e a durabilidade das brocas de metal duro as tornam ferramentas essenciais em aplicações de engenharia e mineração que exigem um alto grau de corte e resistência ao desgaste.

O processo de produção de bits de metal duro geralmente inclui as seguintes etapas principais:
Preparação da matéria-prima: Selecione o material de metal duro apropriado, geralmente liga de tungstênio e cobalto. Garanta a qualidade e pureza das matérias-primas para atender aos requisitos das palhetas de metal duro.
Metalurgia do pó: Misture os pós de tungstênio e cobalto uniformemente de acordo com uma determinada proporção. Em seguida, a mistura é prensada em um tarugo usando tecnologia de metalurgia do pó sob condições de alta temperatura e alta pressão.
Sinterização: O blank prensado é sinterizado em ambiente de alta temperatura. Durante este processo, as partículas de pó se unem para formar um carboneto forte.
Preparando a cabeça de corte: Use equipamento de processamento mecânico para realizar corte, fresamento e outras operações na peça bruta de metal duro para processá-la em uma cabeça de corte com o formato desejado.
Tratamento térmico: Através do processo de tratamento térmico, a dureza e a resistência do metal duro são melhoradas. Isso pode incluir processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido.
Moagem: As pontas de metal duro são retificadas para obter dimensões precisas e suavidade de superfície. Isso garante a precisão e o desempenho da cabeça de corte.
Revestimento (opcional): Ocasionalmente, bits de metal duro podem ser revestidos para fornecer proteção adicional ou melhorar propriedades específicas.
Inspeção de qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas palhetas de metal duro produzidas, incluindo inspeção dimensional, teste de dureza, etc., para garantir que atendam às especificações e padrões.
Embalagem e saída da fábrica: Os bits de metal duro qualificados passam pela embalagem final e estão prontos para serem enviados ao cliente ou montados na ferramenta correspondente.
Marca registrada e faça registros de produção após armazenamento. As operações acima devem ser realizadas com cuidado, a produção deve estar estritamente de acordo com os padrões do processo, o controle de qualidade do processo deve ser bem feito, a autoinspeção, a inspeção mútua, o sistema de inspeção geral (primeira inspeção) devem ser verificados, os registros de qualidade devem ser mantidos oportuno, preciso, claro e completo para garantir a qualidade do produto.

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