Qualquer produto falhará em operação de longo prazo, e o botão de carboneto não é exceção. Vamos dar uma olhada nas razões pelas quais o botão de mineração de metal duro perde sua eficácia devido ao desgaste do grão abrasivo.
Durante a perfuração de rocha, a rocha é quebrada por impacto violento para perfurar buracos na rocha. Durante este processo, os dentes da liga devem colidir e esfregar contra a rocha e, inevitavelmente, desgastar-se. O desgaste é uma falha normal dos dentes de liga quando eles não quebram. Devido ao desgaste causado pela colisão e atrito entre os dentes da liga e a rocha, não é mais possível utilizar a rocha perfurada. Partículas duras na rocha são primeiro aradas na porção de fase de ligação mais macia do dente de liga e são preferencialmente moídas. Durante o movimento de corte subsequente, os grãos de WC, que perderam a proteção da fase colada, são ainda removidos, triturando assim uma pequena parte do dente de liga. O desgaste dos dentes da liga é acelerado pelo aumento do movimento relativo e da área de contato entre a liga e a rocha devido ao desgaste constante dos dentes da liga sob o carregamento da perfuratriz. Quanto maior a velocidade do movimento relativo do botão de carboneto de tungstênio para a rocha, maior a área de contato e quanto maior a pressão propulsora da maquinaria de perfuração de rocha, mais rápido o desgaste. A superfície de desgaste normal é uma superfície lisa que se assemelha a uma superfície plana, mas quando a liga tem baixa dureza e a rocha é dura, a superfície de desgaste mostrará alguns sinais visíveis de desgaste. De um modo geral, o desgaste e as tensões nos dentes médios e laterais são diferentes. Quanto maior a velocidade linear do dente ou dentes próximos à borda em operação, maior o atrito relativo com a rocha e mais severo o desgaste.
A falha de desgaste é inevitável, mas a possibilidade de falha pode ser minimizada com a compra de um botão de metal duro de boa qualidade.