Что такое угольная кнопка из карбида вольфрама?

Угольная кнопка из цементированного карбида, как один из важных инструментов для резки угольной породы, состоит из кнопки из цементированного карбида, припаянной к легированной конструкционной стали, и обычно используется в угледобывающих машинах для прямой резки и извлечения угля, отсюда и название угольная кнопка из цементированного карбида. Головка сплава срезаемого зуба, передний конец зуба, находится в непосредственном контакте с угольной породой. Размер и качество головки сплава в определенной степени определяют характеристики режущего зуба. При прочих равных условиях чем крупнее сплав и чем лучше материал сплава, тем выше качество кнопки.
Итак, насколько велики сплавы? Размер сплава варьируется от модели к модели. Например, размер сплава кнопки угольных вставок Jetvision варьируется от 17 мм до 35 мм. Эти 17 мм или 35 мм означают, что диаметр сплава составляет 17 мм или 35 мм. Вообще говоря, чем крупнее сплав, тем тверже горная порода, которой может противостоять отсечка.
Так как сплав находится в постоянном контакте с породой во время работы срезаемого зуба, многие части зуба, включая головку, сплав и тело зуба, подвержены износу, а в более серьезных случаях сплав может упасть. Чем больше сплав, тем больше материала используется и тем меньше вероятность его износа.
Кроме того, размер угольной кнопки и общий процесс сварки также важны. Вы можете подумать, что сплав нарезки является показателем качества нарезки, но это явно не так. Самый лучший сплав не поможет, если хвостовик сломается без продвинутого процесса термообработки. Для сплавов более 25 мм сплав также будет отваливаться, если он не будет эффективно сварен. Существуют также такие факторы, как форма сплава, которые могут повлиять на качество резки. Кроме того, чем больше сплав, тем лучше. Вы должны следовать советам производителя и подбирать правильный сплав, чтобы получить максимальную отдачу от ваших отсечек.
Отличная твердосплавная угольная кнопка может использоваться в течение длительного времени, с менее частой заменой и низкой вероятностью отказа, что может повысить производительность и повысить эффективность роторных экскаваторов. Итак, мы все стремимся к высококачественной твердосплавной пуговице, и сегодня мы поговорим о том, как оптимизировать режущие зубья из карбида с точки зрения процесса и производства.
В процессе производства мы должны строго соблюдать соответствующие конструктивные требования к производству, чтобы размер держателя зуба и твердосплавной кнопки были совместимы друг с другом, чтобы карбидная кнопка для угля могла свободно и гибко вращаться в соответствующем положении. держатель зуба, чтобы избежать явления частичного стачивания срезаемых зубьев в процессе работы и обеспечить остроту срезаемых зубьев, тем самым обеспечивая реализацию функции самозатачивания.
В процессе сварки с наплавкой головки зуба из твердого сплава выбирается износостойкая проволока с относительно хорошей износостойкостью и пластичностью, и на тело зуба среза и сварной шов головки из сплава накладываются три износостойких слоя. Подложка защищена от износа. В накладном слое размер карбида значительно уменьшается, а распределение карбида на единицу площади более плотное, так что при воздействии ударных нагрузок сила удара на один карбид значительно снижается и, следовательно, ударопрочность всего верхний слой значительно улучшен.
Использование вышеперечисленных способов оптимизации твердосплавной угольной кнопки позволит срезаемым зубьям сыграть хорошую роль в конкретном рабочем процессе и даст благоприятную техническую гарантию беспрепятственного ведения угледобывающих работ.